پیالا بنانے کا عمل مندرجہ ذیل ہے:
1. اجزاء اور بال مل
زیادہ تر مگ مینوفیکچررز ہمارے ریڈی میڈ سیرامک باڈی فارمولے کا استعمال کرتے ہیں ، جو متحد انتظام کے لئے آسان ہے۔ تقریبا for عمدہ مٹی کے برتنوں کے فارمولے ، روزانہ چینی مٹی کے برتن کے فارمولے کا عمومی استعمال ، اور ہڈی چین کے فارمولے کا بہتر استعمال استعمال کریں۔ فارمولے کا تعین کرنے کے بعد ، خام مال کو بال مل میں ڈال دیا جاتا ہے ، بال ملنگ کو شروع کرنے کے لئے پانی اور پیسنے والی ایڈ کو شامل کیا جاتا ہے ، اور گیند تقریبا 15-30 سالوں کے بعد جاری کی جاتی ہے ، جس میں چھلنی اور لوہے ہوتے ہیں۔
2. مولڈنگ سے پہلے خام مال کا علاج
پوسٹ پروسیس مولڈنگ کے مختلف طریقوں کے مطابق ، خام مال کے علاج کے دو طریقے ہیں: گراؤٹنگ کا طریقہ ڈھال لیا جاتا ہے ، اور خام مال کو مخصوص کشش ثقل کو ایڈجسٹ کرنے اور پانی کے گلاس جیسے اضافے کو شامل کرنے کے بعد مولڈنگ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ گھومنے والی مولڈنگ کی صورت میں ، خام مال کو فلٹر پریس کے ذریعہ فلٹر کرنا چاہئے ، اور پھر ایک کیچڑ کے حصے میں بہتر ہونا چاہئے جو کیچڑ کی تطہیر والی مشین کے ذریعے تقاضوں کو پورا کرتا ہے ، جو عمر بڑھنے کے بعد مولڈنگ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
3. مولڈنگ
گراؤٹنگ مولڈنگ: ڈیزائن کردہ مگ کی شکل کے مطابق گندگی کے سیکشن انجکشن کی خشک حالت میں ، جپسم سڑنا سیکڑوں سیٹ نکلا ، جب جپسم سڑنا پانی کو گندگی میں جذب کرتا ہے تاکہ دیوار کی ایک خاص موٹائی تشکیل دی جاسکے ، اضافی گندگی ڈالیں۔ ، سڑنا کنٹرول ، ڈیمولڈنگ ، خشک کرنا ، خالی جگہ کی مرمت کریں ، بھٹے کا انتظار کرتے ہوئے خالی جگہ بنائیں۔ اس طریقہ کار کا نقصان یہ ہے کہ پیداوار کی کارکردگی کم ہے ، اس کا انحصار مزدوری پر ہوتا ہے ، اس کے لئے ایک بڑی جگہ کی ضرورت ہوتی ہے ، اور یہ انتظامیہ کے لئے موزوں نہیں ہے ، لیکن فائدہ یہ ہے کہ یہ ایک وقت میں ، ثانوی تعلقات کے بغیر تشکیل دیا جاسکتا ہے ، اور مولڈنگ ہندسی شکلوں کے ذریعہ مجبور نہیں ہے ، اور اسے کسی بھی مشکل ماڈلنگ کے ساتھ ڈھال دیا جاسکتا ہے۔
اسپننگ مولڈنگ: روزانہ چینی مٹی کے برتن فیکٹری میں ریڈی میڈ ڈش اسپننگ مولڈنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے ، کیچڑ کی مقررہ رقم اور شکل کو ایک خاص اسپننگ مولڈ میں ڈال دیا جاتا ہے ، اور پیالا کا جسمانی حصہ منہدم ہوجاتا ہے ، لیکن کپ ہینڈل ہونا چاہئے الگ الگ بنائے جائیں اور خشک ہونے کے بعد چپک جائیں۔ اس طریقہ کار کا فائدہ یہ ہے کہ یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موثر اور موزوں ہے۔ نقصان یہ ہے کہ شکل پر پابندیاں ہیں ، اور خصوصی ماڈلنگ مکمل نہیں کی جاسکتی ہے۔
4. سادہ فائرنگ کے لئے بھٹہ لوڈ کرنا
خالی جگہ کو خشک کرنے اور اس کی مرمت کے روایتی عمل کو 1200-1300 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر بھٹے میں فائر کیا جانا چاہئے ، جسے سادہ فائرنگ کہا جاتا ہے ، تاکہ جسم کو طاقت مل سکے اور گلیزنگ کی تیاری کی جاسکے۔ کچھ ایسی فیکٹرییں بھی ہیں جو سیدھے پھانسی سے براہ راست پھانسی دینے والی گلیز فائرنگ سے نہیں گزرتی ہیں ، اور اس عمل پر قابو پانا آسان نہیں ہے۔
5. گلیزنگ
یہاں بہت سے گلیزنگ کے عمل ہیں ، جن میں ڈوبنے والی گلیز ، برشنگ گلیز ، جھولنے والی گلیز ، اسپرے گلیز ، وغیرہ شامل ہیں ، اور خصوصی مارکنگ مشین (دو رنگوں کے کپ کے لئے) ، گلیز اسپرے کرنے والی مشین ، اسپرے گن ، ایئر کمپریسر ، سے لے کر استعمال شدہ سامان استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم ، گلیزنگ اب بھی لوگوں پر مبنی ہے ، اور آپریٹر کا تجربہ اور مہارت اہم ہے۔
6. گلیز فائرنگ
اچھی گلیز والی مصنوعات کو بھٹے میں دوسری بار 1000-1200 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر فائر کیا جانا چاہئے ، جسے "گلیز فائرنگ" کہا جاتا ہے۔
7. "مارک" پر ، اعلی درجہ حرارت کی تشکیل
اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ "مارک" کتنا پیچیدہ ہے ، ان کو ایک طرح کے "گلیز کلر" میں ابالا جاسکتا ہے ، جو ایک کم درجہ حرارت کی آرائشی آرائشی اثر گلیز ہے ، جسے پہلے سے تیار کیا جاسکتا ہے اور کپ کے جسم پر چسپاں کیا جاسکتا ہے ، یا یہ اسکرین پرنٹنگ کے عمل کے ذریعہ کپ باڈی پر پرنٹ کیا جاسکتا ہے ، اور ظاہر ہے کہ یہ ہاتھ سے پینٹ اور سپرے پینٹ بھی ہوسکتا ہے۔ نشان لگانے کے بعد ، مصنوع کو بھوننے والے بھٹے پر بھیجا جانا چاہئے اور کپ کی گلیز پرت کو 500-800 ڈگری پر طے کرنا چاہئے۔ اس مقام پر ، ایک مکمل پیالا بنایا گیا ہے۔
